La robotique industrielle : quels enjeux et intérêts ?
La robotique industrielle s’impose aujourd’hui comme une révolution majeure dans les modes de production. Elle redéfinit les processus en intégrant des technologies de pointe pour automatiser les tâches répétitives et complexes.
Dans l’immense transformation digitale des entreprises françaises, l’écosystème industriel n’est pas en reste. Après l’automatisation, la robotisation industrielle continue son accélération et transforme progressivement les processus de fabrication.
Elle n’est plus simplement un concept futuriste mais une réalité tangible qui s’intègre au cœur des chaînes de production. Cette évolution soulève des questions essentielles sur la finalité et l’impact de machines devenues indispensables dans les usines d’aujourd’hui.
Mais concrètement, en quoi consiste la robotique industrielle ? Correspond-elle à une usine du futur vide, uniquement habitée par des robots ? Dans cet article, TRA-C industrie vous en dit plus sur cette innovation, dont le rôle va bien au-delà de la simple exécution mécanique…
Qu’est-ce que la robotique industrielle ?
Concrètement, la robotique industrielle désigne l’utilisation de robots pour automatiser des tâches au sein des chaînes de production. Mais cette vision va-t-elle jusqu’à imaginer une usine du futur entièrement automatisée, déserte et uniquement peuplée de machines ?
Si cette image peut sembler futuriste, elle ne reflète pas totalement la réalité. Les robots industriels collaborent en effet souvent avec les humains, optimisant les processus sans pour autant les remplacer entièrement…
De l’automatisation à la robotisation industrielle
Le robot industriel est défini par l’Organisation internationale de normalisation comme un « manipulateur multi-application reprogrammable, commandé automatiquement, programmable sur trois axes ou plus ». Fixe ou mobile, il est conçu pour des applications d’automatisation industrielle, apportant flexibilité et précision aux processus.
Dans l’automatisation classique, une machine est programmée pour exécuter une tâche précise et répétitive sans intervention humaine. Par exemple, une poinçonneuse perce des tôles selon un schéma prédéfini, tandis qu’une filmeuse enchaîne un processus de travail invariable.
La robotique industrielle, elle, combine une structure mécanique, des capteurs pour exploiter des informations, un langage informatique pour la programmation ainsi qu’une armoire de commande. Ces éléments traduisent les consignes reçues en mouvements physiques précis.
Dans l’industrie 4.0, les machines deviennent adaptables grâce à des programmes révisables en temps réel. Elles interagissent aussi avec leur environnement et les humains, offrant des solutions personnalisées en fonction des besoins et opportunités…
Le robot industriel et les technologies avancées de production
L’informatique rend le robot industriel intelligent en instaurant une collaboration entre la machine, son environnement et l’homme. Elle offre aux robots une flexibilité et une autonomie dépassant la rigidité des anciens modèles programmés pour des tâches invariables.
L’intelligence artificielle (IA) et les interfaces homme-machine (IHM) révolutionnent cette dynamique. Les robots interconnectés apprennent, s’adaptent et réagissent à leur environnement, transformant les processus industriels traditionnels en systèmes agiles et interactifs !
Ces technologies avancées, comme la réalité virtuelle, la réalité augmentée ou l’impression 3D, diversifient les robots industriels. Elles amplifient leurs performances en optimisant la production, rendant ainsi les opérations complexes plus fluides et efficaces.
Dans des environnements exigeants ou pour des tâches répétitives, ces robots flexibles sont de plus en plus sollicités. Grâce aux progrès numériques, ils répondent à des besoins variés, améliorant la productivité tout en réduisant les contraintes humaines.
Les différentes technologies en robotique industrielle
Dans la robotique industrielle, les robots se déclinent en plusieurs types, chacun répondant à des besoins spécifiques et révolutionnant les méthodes de travail :
Quelles sont les applications de la robotique industrielle ?
La robotisation industrielle est particulièrement adaptée à la manipulation de produits lourds, à haute cadence ou en environnements à risque. On la retrouve dans des opérations variées comme le soudage, la peinture, la palettisation, le pick and place ou la manutention.
La robotique industrielle s’étend à des secteurs divers, des transports à l’aéronautique en passant par l’automobile et le spatial. Elle joue également un rôle clé dans l’agroalimentaire, la santé, la cosmétique et la construction mécanique.
Les robots industriels se déclinent ainsi en plusieurs familles, chacune offrant des caractéristiques adaptées à des besoins spécifiques. Charge élevée, nombre d’axes ou portée étendue : le choix dépend des performances requises pour l’usage prévu…
Les différents types de robots industriels
Un robot devient fonctionnel grâce à l’outil qu’il porte (torche de soudage, fraise, caméra) et au logiciel qui le pilote. Parmi les configurations les plus fréquentes, on retrouve ainsi les suivantes :
Le robot articulé
Les robots articulés, parmi les plus utilisés, imitent le bras humain grâce à une succession de joints permettant une grande flexibilité. Leur capacité à effectuer des mouvements précis en fait un choix privilégié pour assister les opérateurs dans des tâches minutieuses…
Parfaits pour reproduire à l’infini des gestes d’une extrême finesse, ces robots améliorent la qualité des produits tout en réduisant la pénibilité pour l’humain. Ils sont couramment utilisés pour des tâches comme l’application de peinture, où précision et régularité sont essentielles.
Le robot cartésien
Le robot cartésien fonctionne selon des coordonnées cartésiennes, se déplaçant linéairement selon trois axes fixes. Facile à programmer pour des tâches répétitives, il excelle dans le chargement et le déchargement de machines-outils, ainsi que dans des applications comme l’impression 3D.
Idéal pour manipuler de lourdes charges avec précision, il est essentiel sur les lignes de production intensives, notamment pour le soudage ou l’assemblage de pièces métalliques. Robuste et polyvalent, on le retrouve dans des opérations telles que le fraisage, la palettisation ou encore la préparation des commandes en pick and place.
Le robot polaire
Contrairement au robot cartésien limité aux angles droits, le robot polaire est expert en rotations à 360°. Son bras articulé permet en effet d’orienter l’outil dans toutes les directions, offrant une flexibilité comparable à celle d’un bras humain !
Cette polyvalence est idéale pour les opérations en 3D, comme le soudage ou l’assemblage, où précision et régularité sont essentielles. Utilisé aussi comme robot manipulateur ou pour charger et décharger des machines, il s’adapte à des tâches variées avec efficacité.
Le robot SCARA
Le robot SCARA, acronyme de « Selective Compliance Assembly Robot Arm », est conçu pour imiter, voire dépasser les capacités d’un bras humain. Capable de mouvements verticaux dans des espaces restreints et de rotations sur un même plan, il offre une précision remarquable avec une cadence constante.
Compact et rapide, il excelle dans les industries nécessitant minutie et assemblages complexes. On le retrouve notamment dans le packaging pharmaceutique et cosmétique, ainsi que dans l’industrie automobile, où sa fiabilité est précieuse.
Le robot parallèle
Ce robot industriel enfin, repose sur une conception innovante avec deux corps reliés par plusieurs chaînes cinématiques, permettant des translations et rotations. La version Delta, emblématique des robots parallèles, se distingue par sa précision et sa rapidité d’exécution.
Capable de manipuler des objets de petite taille avec une grande cadence, il excelle dans le pick and place et les manipulations délicates. Il est couramment utilisé dans l’agroalimentaire, le secteur pharmaceutique et l’électronique pour les tâches liées aux produits et emballages.
Quels sont les intérêts de la robotique industrielle ?
Le marché de la robotique industrielle connaît une croissance mondiale rapide, avec un taux d’équipement en constante augmentation. Si l’automatisation a déjà prouvé son efficacité pour accélérer les cadences et garantir la régularité, l’intégration des robots industriels dans l’usine 4.0 apporte une nouvelle dynamique transformatrice…
Productivité et qualité
La robotique industrielle améliore considérablement le niveau de qualité en garantissant une production précise et uniforme. Grâce à cette précision, les défauts sont minimisés, ce qui renforce la satisfaction client et réduit les coûts liés aux erreurs ou aux rebuts !
En parallèle, la productivité s’accroît avec une fluidité optimisée des processus et des cadences plus élevées. Les robots, en éliminant les temps morts, permettent d’augmenter les rendements tout en maintenant une constance irréprochable dans les performances.
Sécurité et confort
La robotisation réduit aussi les opérations dangereuses ou toxiques, minimisant les risques d’accidents du travail et de maladies professionnelles, notamment les TMS. Cette évolution contribue donc à améliorer les conditions de travail et à protéger la santé des opérateurs.
En prenant en charge les tâches répétitives et pénibles, les machines diminuent également la pénibilité globale du travail. Elles rendent les métiers industriels plus attractifs, en offrant un environnement de travail plus confortable et valorisant pour les employés…
Adaptabilité et compétitivité
La robotisation industrielle ouvre des perspectives inédites en permettant des développements autrefois inimaginables. Évolutive, flexible et reprogrammable, elle offre une adaptabilité précieuse face aux évolutions du marché.
Dans un contexte de compétition internationale, cette capacité d’innovation devient un atout stratégique pour renforcer la position des entreprises. Elle s’impose ainsi comme une véritable source de compétitivité et un levier essentiel pour anticiper les défis à venir !
Polyvalence et rentabilité
Contrairement aux idées reçues, la robotisation industrielle s’adapte aux petites séries, s’intègre facilement à l’existant et reste simple à entretenir. Elle permet aussi des économies sur les consommables, l’énergie, le temps, tout en devenant financièrement plus accessible.
Soutenue par des aides gouvernementales comme celles du plan Industrie du Futur, elle dépasse le simple gain technique. Adopter ce concept, c’est donc lancer un projet stratégique qui dynamise la production, limite les coûts indirects et améliore la performance économique.
Intégrer la robotique industrielle grâce à l’expertise d’un ensemblier équipementier
Intégrer la robotique industrielle est une clé du succès pour les entreprises modernes. Quel que soit le secteur d’activité, elle apporte des solutions à des problématiques jusqu’alors insolubles, ouvrant de nouveaux horizons pour la production et l’innovation.
En bouleversant les anciens modèles de fabrication, elle redéfinit les normes de productivité, de fiabilité et d’efficience. Dans un contexte de compétition accrue, ces avantages permettent ainsi aux entreprises de se démarquer et de renforcer leur position sur le marché !
TRA-C industrie vous accompagne dans cette transition stratégique en mettant son expertise en robotisation à votre service. Nous concevons et réalisons des solutions robotiques sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque secteur industriel.
Nos équipes interviennent à chaque étape de votre projet : analyse de vos besoins, conception dans notre bureau d’études en ingénierie, intégration de vos machines spéciales et cellules robotisées, formation de vos opérateurs, mais aussi maintenance et entretien.
