Les étapes de conception d’une machine spéciale, l’industrie sur mesure
L’intégration d’une machine spéciale dans une chaîne de production s’impose désormais comme une solution idéale pour résoudre ce que le matériel standard ne peut accomplir. Conçue sur mesure et en exemplaire unique ou limité, elle est une clé de développement de l’industrie 4.0. Pour une machine spéciale, quelle définition juste donner ? Dans quel domaine les machines spéciales sont-elles vos alliées ? Par quelles étapes de conception faut-il passer ? TRA-C industrie vous répond et vous explique combien expertise et expérience sont importantes à tous les stades de votre projet.
L’intégration d’une machine spéciale, une logique d’innovation à la hauteur des enjeux du marché
Pour les entreprises, la nécessité de maintenir constamment une performance optimale est à la une des préoccupations. Adaptabilité, réactivité face aux attentes du marché, faculté à surmonter les obstacles ou à innover pour se démarquer, voici des critères incontournables pour assurer leur pérennité.
Mais comment investir dans un nouveau projet ou faire évoluer un produit lorsque les équipements habituels bloquent irrémédiablement la production ? C’est précisément là qu’intervient la machine spéciale. Sa définition ? Un outil de travail spécifique conçu sur mesure pour redonner du potentiel aux entreprises.
Depuis plus de vingt ans, TRA-C industrie épaule les industries les plus exigeantes en mettant à leur service sa capacité d’innovation. Du cahier des charges à sa maintenance, nous opérons à toutes les étapes de la réalisation de machine spéciale ou d’outillage particulier.
Outillage ou machine spéciale, une définition pour y voir clair
Dans la compétition accrue qui règne, agilité et productivité sont plus que jamais nécessaires à l’industrie. Sur le terrain, cela signifie que cette dernière doit être capable de dépasser les obstacles. C’est ainsi que la machine spéciale trouve sa meilleure définition : un outil de travail original, personnalisé pour répondre très précisément à une problématique spécifique de production.
Lorsque la machine-outil habituelle ne peut pas faire face aux exigences du terrain, alors, la réalisation d’une machine spéciale résout la question. Et les occasions sont nombreuses ! Dès lors que les conditions d’intervention sur une chaîne automatisée sont inadaptées à l’humain ou dépassent ses aptitudes naturelles, c’est elle qui prend le relais. Le robot mobile imaginé pour les chantiers du BTP en profondeur sous-marine, ou encore celui envoyé pour séjourner sur Mars, voire celui capable de répéter à l’infini l’application d’une peinture ou des perçages d’une finesse extrême, sont des exemples de machines spéciales frappants.
C’est aussi le cas chaque fois que le type de production est hors normes et qu’aucun équipement standard ne peut y correspondre : un soudage orbital de dimension inhabituelle, un usinage de très grand volume, un assemblage inaccessible, un pliage ou bien un conditionnement qui imposent des caractéristiques peu communes. Il existe plusieurs types de machines spéciales, en interaction avec l’humain ou autonomes, sur une chaîne de production intégralement automatisée ou simplement sur l’un des postes de travail.
La première étape de conception : la définition d’une machine spéciale et de son cahier des charges
Une perle rare, un mouton à cinq pattes, l’oiseau rare, quelle que soit la façon de la nommer, la machine spéciale trouve sa définition dans la singularité doublée de l’adéquation irréprochable aux attentes d’une entreprise. Pour ce faire, l’intervention d’un bureau d’études pluridisciplinaire est indispensable. En effet, pour concevoir une machine spéciale de A à Z, il faut être capable :
- De cerner parfaitement vos besoins.
- D’aborder des concepts de robotique, pneumatique, mécanique, électronique, électricité, tout en englobant des approches supplémentaires parfois très particulières (Notamment l’exemple de machine spéciale utilisant des gaz, des toxiques, etc.).
- De mener des projections fiables grâce à la CAO et aux systèmes de vision industrielle.
- D’évaluer l’environnement : qu’est-ce qu’une machine spéciale devra supporter in situ ? (Conditions extrêmes, variations de température, etc.).
- De tenir compte des caractéristiques du produit ou des matériaux employés.
- D’être vigilant quant aux contraintes logistiques, règlementaires, sécuritaires, au prix de la machine spéciale et à son cadrage budgétaire.
L’atteinte de vos objectifs repose fortement sur la compréhension de tous ces éléments, quel que soit le domaine où la machine spéciale sera utilisée (agroalimentaire, aéronautique, automobile, maraîchage, pharmaceutique, etc.). En comprenant vos enjeux, vos objectifs, vos limites, vous avez la garantie de la rédaction d’un cahier des charges minutieux. Le groupe TRA-C Industrie, fabricant de machines spéciales à Lyon, vous propose un accompagnement global englobant l’assistance au cahier des charges.
Deuxième étape de conception : la réalisation de la machine spéciale
L’objectif de l’industrie est d’être en mesure de garantir la fiabilité et le niveau de qualité de la production. Le groupe TRA-C Industrie partage une démarche identique. C’est pourquoi, quel que soit le type de machine spéciale, nous la concevons et nous assurons sa réalisation en interne.
Nos équipes sont composées d’ingénieurs, de docteurs, de concepteurs et de techniciens. Chacun dispose d’une expertise et d’un savoir-faire qui lui est propre et la place au service de votre projet. Dès lors que vous validez la solution proposée, la phase de fabrication, d’assemblage et de mise au point de votre machine spéciale peut être lancée. Sa programmation est entièrement accomplie par nos collaborateurs.
En amont de votre projet comme en aval, ce fonctionnement nous assure non seulement de maîtriser chaque technologie en jeu, mais aussi de vous garantir la certification CE de votre machine spéciale.
Troisième étape : l’intégration d’une machine spéciale in situ
Nos équipes vous épaulent jusqu’au stade ultime de votre projet, entre les murs de votre site de production. Nous nous chargeons de l’installation de votre machine au sein de vos locaux et nous la testons avec vous. Il s’agit là d’une étape cruciale de contrôle de la phase de mise en service et de la prise en main.
Nous attachons une grande importance à la continuité de votre accompagnement dans le moyen ou long terme. Nous proposons par conséquent d’assurer la maintenance, quel que soit le type de la machine spéciale que nous avons conçue pour vous. Nous formons en outre vos collaborateurs, dans leur environnement de travail, aussi bien à l’utilisation qu’à la maintenance de votre nouvel équipement. Vous pouvez donc bénéficier d’un accompagnement global, clé en main.
