Rührreibschweißen Anwendungen
Beim Rührreibschweißen handelt es sich um ein Pressschweißverfahren. Ein sich drehendes Werkzeug verbindet dabei Bauteile durch Druck und Reibwärme miteinander. Rührreibschweißen Anwendungen finden sich vorrangig in der Industrie. Aluminiumlegierungen aller Verarbeitungsarten und Zusammensetzungen werden mit diesem Verfahren gefügt.
Fügen unterschiedlichster Materialien dank Rührreibschweißen Anwendungen
Hauptsächlich werden mittels Rührreibschweißen unterschiedliche Aluminiumlegierungen gefügt – aber nicht nur. Auch Titan-, Kupfer-, Magnesium-, Stahl- oder Nickellegierungen werden im Rührreibschweißen gefügt. Darüber hinaus finden sich Rührreibschweißen Anwendungen auch für Kunststoffe und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe. Unterschiedliche Kombinationen dieser Materialien können mit dem Rührreibschweißen verbunden werden, so auch etwa Stahl mit Aluminium.
Umfassende Rührreibschweißen Anwendungen
Das Rührreibschweißen findet Anwendung in den unterschiedlichsten Branchen. So kommt es etwa in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, Schienenfahrzeugbau oder in der Elektroindustrie zum Einsatz. Im Automobilbau und speziell in der E-Mobility wird das Rührreibschweißen zur Herstellung von Batteriewannen für Elektrofahrzeuge eingesetzt.
Grund für die vielfältigen Anwendungsbereiche ist, dass das Rührreibschweißen oder FSW (Friction Stir Welding) höchste Schweißqualität ermöglicht. Mit einem vergleichsweise geringen Wärmeeintrag ist das Fügen unterschiedlicher Materialien möglich. Beim FSW gibt es keinerlei Schweißfehler wie Poren oder Risse, während eine hohe Festigkeit der Schweißnaht bei minimalem Schweißverzug erreicht wird.
Zahlreiche Vorteile des Rührreibschweißen Anwendung
Bei der Rührreibschweißen Anwendung werden keine Verbrauchsmaterialien benötigt. Schutzgas oder Fülldraht kommen hier nicht zum Einsatz. Die hervorragende Bauteiloptimierung ermöglicht es, Material einzusparen. Auch komplexe 3D-Geometrien können mit FSW wirtschaftlich gefügt werden. Zudem überzeugt das Verfahren durch einen geringen Energieverbrauch. Weder muss Rauchgas abgesaugt werden, noch müssen Blendschutzmaßnahmen eingesetzt werden, was das Verfahren zu einer grünen Technologie macht.
Bei den Rührreibschweißen Anwendungen wird mit niedrigeren Temperaturen gearbeitet als beim MIG-/MAG-Schweißen. So kommt es auch seltener zu einer Schrumpfung oder einem Verzug der zu verbindenden Materialien. Rührreibschweißen verwendet Werkzeugmaschinentechnologie. Dadurch ist der Schweißprozess leicht automatisiert- und wiederholbar, während gleichzeitig weniger qualifizierte Schweißer benötigt werden. Das Verfahren eignet sich für jede Position. Die Entwicklung einer automatisierten Lösung spart einem Unternehmen demnach viel Geld. Herstellungskosten können signifikant gesenkt werden, während das Unternehmen von einer dauerhaften und zuverlässigen Lösung profitiert.
Maßgeschneiderte Rührreibschweißen Anwendungen
Der erforderliche Schweißprozess für das Fügen bestimmter Teile kann beim Rührreibschweißen leicht an die individuellen Anforderungen eines Kunden angepasst werden. Darauf hat sich TRA-C Industrie spezialisiert und bietet seinen Kunden aus der Industrie maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse an. Wir entwickeln für unsere Kunden komplette Schweißzellen oder Sondermaschinen, bei denen das Rührreibschweißen zum Einsatz kommt. Je nach Bedarf entwickeln wir auch Roboter oder Rückverfolgbarkeitstechnologien, um sämtlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Unser Team setzt sich aus Ingenieuren, Designern und Doktoranden zusammen, die gemeinsam an der optimalen Lösung für unsere Kunden aus ganz Europa arbeiten. Zudem sind unsere Mitarbeiter stets bestrebt, Prozesse zu optimieren und die Grenzen des Möglichen auszudehnen. Daher verfügen wir auch über ein eigenes, integriertes Prüflabor. Nachdem unser Team von Experten eine Anwendung für einen Kunden entwickelt hat, wird ihm diese schlüsselfertig übergeben. Durch umfassende Schulungen stellen wir sicher, dass unser Kunde seine Maschine reibungslos in Betrieb nehmen und richtig bedienen kann. Während des gesamten Lebenszyklus des Geräts kann der Kunde auf uns zählen, was die Wartung betrifft.
