Optimiertes Rührreibschweißen
Das Rührreibschweißen oder FSW (Friction Stir Welding) hat sich seit etwa 20 Jahren in der Industrie bewährt. Alle Branchen sind von den Vorteilen dieser wertschöpfungsintensiven Technologie betroffen, sei es die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Kernenergie oder die Pharmaindustrie. Hochqualitative Verbindungen, schnelle Ausführung, niedrigere Montagekosten, Berücksichtigung der Umwelt – die Argumente für das optimierte Rührreibschweißen sind unbestritten. Um den größten Nutzen daraus zu ziehen, ist es wichtig, dass der Prozess perfekt durchgeführt wird. TRA-C Industrie liefert Ihnen die wichtigsten Punkte, die Sie kennen sollten.
Die FSW-Technologie in Kürze
Das FSW-Verfahren wird sowohl für die Montage von Aluminiumteilen als auch für die Herstellung von Teilen mit hohen Anforderungen sehr geschätzt und ist ein Garant für Qualität und Produktivität. Warum? Sein Prinzip des schmelzfreien Lötens erklärt seine Leistungsfähigkeit.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden verursacht diese Technologie keinen Temperaturanstieg und funktioniert ohne Materialzufuhr. Die optimierte Rührreibschweißzelle nutzt die Reibung der zu verbindenden Elemente durch einen drehenden Stift. Dieser verwandelt den ursprünglichen Zustand der Materie in eine Paste. Die zu verbindenden Metallteile vermischen sich an ihrer Nahtstelle, wodurch eine einwandfreie Schweißnaht entsteht.
Diese Technologie ist daher sparsam im Verbrauch von Verbrauchsmaterialien. Sie ist umweltfreundlich, erzeugt keinen Rauch, keine Gase und keine Spritzer und steigert die Produktivität bei gleichzeitiger Reduzierung von Qualitätsproblemen.
Es reicht aus, die Einstellungen an die Konfiguration anzupassen, die bei der Herstellung eine Rolle spielt, um das Rührreibschweißen perfekt zu optimieren und effizient zu gestalten.
Optimiertes Rührreibschweißen: Was ist damit gemeint?
Das FSW-Verfahren ist eine hochmoderne, hochpräzise Technologie. Es ist daher unerlässlich, dass es immer korrekt umgesetzt wird, um ein gutes Ergebnis der Ausführung zu erzielen. Darüber hinaus erfordert die Programmierung eines optimierten Rührreibschweißprozesses ausgezeichnete Metallkenntnisse, ein im Laufe der Zeit erworbenes Know-how sowie ein offenes Ohr für die Bestimmung des Endprodukts.
Denn nicht nur die Art der zu verbindenden Teile, sondern auch die Typologie der Verbindung, die Art der Legierungen, ihre Dimensionierung und ihre Dicke sind Kriterien, die die Parametrisierung des Prozesses beeinflussen. Daraus ergibt sich die entscheidende Bedeutung der im Vorfeld berechneten, maßgeschneiderten und hochpräzisen Anpassungen.
TRA-C Industrie verfügt über ein Team, das sich vollständig der Forschung und Entwicklung von FSW-Lösungen widmet. Wir analysieren die Anwendungen des optimierten Rührreibschweißens und entwickeln die entscheidenden Variablen, die spezifisch für eine Umgebung sind. Darüber hinaus sind wir in der Lage, Prototypen herzustellen und in unserem Labor makroskopische und metallurgische Analysen durchzuführen.
Optimierter FSW in der Praxis: Warum sind diese Kriterien wichtig?
Jeder Parameter des optimierten Rührreibschweißens unterliegt der Expertise eines Spezialisten und wird gründlich durchdacht:
- Das Gewinderad und die Schulter: Das erste dringt in das Material ein, das zweite bewegt es, beide tragen zu seiner Erwärmung bei. Die Durchmesser und die Länge werden angepasst, je nach Dicke des zu verbindenden Teils und der Art der Verbindung (Stumpf, Quadrat, T-förmig oder auch ein Teil auf dem anderen durchsichtig).
- Die Beherrschung der vertikalen Kraft, die vom Stift ausgeübt wird: Sie muss für eine einwandfreie Wiederholbarkeit und Qualitätskontrolle konstant bleiben, mit demselben Maß an Passung, unabhängig von eventuellen Erhöhungen der Teile. Außerdem muss die Penetration angemessen sein, damit sie weder Kompaktheitsfehler noch einen zu geringen Querschnitt erzeugt.
- Die Berechnung von Geschwindigkeiten: die der Drehung des Stifts wie auch die des Vorschubs des Werkzeugs auf der Schnur. Sie hängen sowohl von der Art der jeweiligen Legierung als auch von der Größe der zu schweißenden Teile ab. Weil sie die Wärme bestimmen, die das Metall während der Reibung erreicht, sind sie entscheidend. Mithilfe von Expertenwissen kann der beste Bereich dazwischen bestimmt werden, um die ideale Temperatur zu erreichen und die Energiekosten auf ein Minimum zu reduzieren.
Das Fachwissen von TRA-C Industrie ermöglicht es, die beste Verbindung dieser Eigenschaften zu erreichen, also ein speziell für Ihre Fertigung optimiertes Rührreibschweißen.
